酸锌光亮剂配方设计的简述

酸锌占整个电镀市场60%的份额，在公司对酸锌中间体研发的不断投入和持续改进中，使得吉和昌在酸锌中间体市场份额不断上升。这是为什么呢？镀锌是一种廉价且应用范围广泛的镀种，但是竞争日益激烈的市场决定了镀锌添加剂的价格不会水涨船高，而是偏向于物美廉价。立足于市场的需求，只有不断改进与创新，才能被市场接受和认可。

电镀锌发展到今天，特别是应用范围这么广泛的酸锌，在配方设计方面基本上没什么秘密可言。酸锌光亮剂的中间体：像表面活性剂、苯甲酸钠、苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、烟酸等等，是众所周知的，他们所起的作用在这里就不具体的阐述了。

酸锌光亮剂配方的设计，就是以上多种中间体的选择与巧妙的复配过程。中间体在电镀过程中所起的协同作用非常重要，它决定了镀层质量的好坏和光亮剂的质量好坏。每种中间体的添加量不是固定不变的，可以说是波动的，这就需要在最初的配方设计上下足功夫，让它们的协同效果达到顶峰，再确定他们最佳协同作用下的最经济的用量。

在这里简单说说配方的确认方法，这是我个人的拙见，仅供参考，大家互相交流，共同学习，共同进步：首先确定主干，然后是支链。这里面的主干分为表面活性剂和主光亮剂。表面活性剂即载体和乳化剂，载体在配方中的用量通常是占整个光亮剂的三分之一还多，最低量在主光剂和柔软剂中的总量不得低于五百克每升。载体过少会带来一系列的问题：一般是镀层不够透亮，添加剂消耗量过大，并且在高电流区会出现烧焦的情况等。

载体的种类繁多，大体有如下三种体系---脂肪醇类、烷基酚类和萘酚类，如吉和昌公司的OS-15、OCT-20和OCT-14。脂肪醇类为高中低兼顾的载体，烷基酚类的主要在于乳化作用，兼顾有使镀层饱满的特性，萘酚类主要在于深镀能力，适合于对深镀能力要求比较高的电镀。

从配方的要求出发首先要选择合适的载体，所选择的载体可以是单一的，也可以是几种载体搭配的复合载体。再出于成本和效果的考虑确定载体的最佳用量，然后确定苄叉丙酮和邻氯苯甲醛的用量，最后确定辅助光亮剂的用量。苄叉丙酮适用范围一般在0.2-0.5g/L之间，邻氯苯甲醛也是如此。从最小量开始添加，直到确定最佳值，两者的共同用量或者是单一的用量，应用效果比较好的量基本上可以确定在0.2-0.5g/L之间，然后就是出于成本的考虑，确定一个比较适当的值。

主干确定了，就该确定支链了，支链由辅助光亮剂构成。不同的辅助光亮剂在电镀中的作用也是不同的。还是同一个原理，从最小量开始添加，确定一个最佳值，例如苯甲酸钠在配方中的用量在60-80g/L之间，使配方中所含的成分协同作用达到峰值。辅助光亮剂的选择应该根据客户的不同需求选择不同的辅助光亮剂。当配方的成分和量都确定了，接下来就是消耗性实验、光亮剂的稳定性实验等一系列的应用实验，作为配方设计的我们要考虑并且规避光亮剂可能遇见的所有问题，使光亮剂的配方能经历各种情况的考验。再就是投放到市场上等待市场的检验和评估了。

酸锌虽然价廉，但是质量还是要保障的。质量是企业的生命，在哪里都逃不过物美价廉的要求，这就在一定程度上让各家的配方精益求精并不断创新，探索新的中间体在酸锌中的效果和协同作用。

酸锌光亮剂主要用于滚镀，吉和昌针对这一市场的使用特性开发出低区光亮中间体MS，是作用在低区的中间体，能有效提高低区光亮度，并有一定的除杂功能，很好的保持了槽液的稳定性，是氯化钾滚镀锌的最佳辅助光亮中间体。

最后要说的是，一款成熟稳定的酸锌光亮剂的面市，是经过千锤百炼，是电镀工作者在实验室和生产中通过无数次实验的心血和结晶，吉和昌愿为电镀界付出自己的心血，为客户创造价值，实现“共同创造，共同分享”的双赢局面。