现在，各个行业领域的清洗剂使用都是比较多的，清洗剂能发挥的作用越来越大。对于应用要求高的工业清洗剂领域，对不同的清洗目的与清洗对象，选择清洗剂。

  为了更好的发挥清洗剂的价值，要满足以下几点：

1. 对于工件的损伤小，对金属本身没有腐蚀。

2. 快速清洗污垢的且彻底。清洗剂对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在较短的时间内，可以彻底地除去污垢。

3. 作为重要的衡量指标，工业清洗剂还要确保较低的使用成本才可以，否则会造成加工成本的上涨。

4. 清洗剂对生物与环境没有危害，所生成的工业三废，都可以处理到符合国家相关法规的要求。

5. 清洗条件温和，尽量不依赖于附外力的强化条件，对温度、压力、机械能等不能有过高的要求。

6. 清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

-----------------高效除油剂CL-226S------------------

理化指标

产品特点

1、碱性金属清洗剂，适用于钢铁、不锈钢等金属,

2、除油除蜡清洗能力强，能彻底清除油污（如冲压油、切削油、压延油、研磨油）、水份、灰尘等各类污物，对清洗工件无损伤，不腐蚀，可完全替代溶剂清洗。

3、可用于浸泡、超声波、电解除油, 易于漂洗，无残留；

4、除油力强，使用寿命长。

使用方法及注意事项

注：也可低温浸泡清洗。

注意事项：

1、手工浸泡清洗：将本品和水按1:20~30配比制成工作液，将工件浸泡在配制好的工作液（配比浓度为5-10%）中5-10分钟，然后用流动纯水冲洗2-3分钟，最后烘干即可；

2、超声波清洗操作流程：将本品和水按1:20-30配比制成工作液，待洗工件→超声波粗洗（50-60℃）→超声波精洗（50-60℃）→防锈水漂洗（30-40℃）→防锈水漂洗（30-40℃）→热风烘干；

3、具有脱脂作用，不宜长时间接触皮肤。

4、除油溶液使用过程中，因其主要成份的消耗，在生产中最好每班（8小时）测一次除油溶液浓度，根据具体情况进行补加；

5、除油槽要设溢流口，经常把悬浮于液面的油污清除掉；

6、长期使用后，若除油溶液比较浑浊，建议更换槽液，更换周期根据各厂家生产情况确定。

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