硫酸盐镀铜是应用广泛的工艺之一，可用于各种不同类型的基体金属：如铁件、锌合金件、塑料件。这类镀液中主要成份是由硫酸铜和硫酸组成，采用整平剂，组合光亮剂可获得结晶细致、光亮、平整、延展性良好的铜镀层。

在电镀铜—镍—铬或镍—铜—镍—铬的装饰性电镀体系中。光亮硫酸盐镀铜出现低电位镀层不亮时，接着镀光亮镍和装饰铬，低电流密度区都不能获得光亮镀层，从而使产品不合要求，次品率增加。

引起这类故障的原因有很多。

①预镀层的低位镀层粗糙；

②挂具导电不良；

③镀铜液中N、M或者十二烷基硫酸钠含量偏低；

④聚二硫二丙烷磺酸钠的含量过高；

⑤镀液中一价铜离子较多；

⑥温度过高；

⑦硫酸含量偏低；

⑧氯离子或者有机杂质过多等都会使低电位区镀层不亮。

虽然这类故障多数是由镀液成份比例失调或镀液中杂质引起。但分析故障时，首先应检查预镀层的镀层质量和挂具接触点的导电性。这些因素引起的故障与镀液成份无关。所以先检查预镀层和挂具导电情况，可以防止镀液没有问题时而盲目处理镀液。

下面用一个实际案例来进行分析：

广州某家电镀厂生产过程中，遇到酸性镀铜低位镀层不光亮的故障及解决方案如下：

一、故障现象：

生产中挂位处和工件低位镀层哑白，粗糙，不光亮。补加添加剂并没有明显的改善，添加剂消耗大。电镀厂先期采用活性炭粉处理镀液后，故障没有解决。

二、故障分析：

① 预镀层及铜镀层是否正常；

② 镀液成份浓度是否在工艺范围之内；

③ 添加剂比例是否正常；

④ 镀液温度、阳极面积是否正常；

⑤ 活性炭粉是否清洗干净。

三、故障处理：

① 调整镀液成份浓度在工艺内；

② 调整添加剂比例；

③ 检查过滤机、滤芯，清洗滤芯；

四、故障排除：

调整预镀铜，确保预镀铜层结晶细致。酸铜过滤机中有残留的活性炭粉，添加剂中的A剂填平剂被炭粉吸附，导致添加剂比例失调，更换滤芯，补加填平剂0.3ml/L，生产正常。

五、总结：

因预镀铜层不理想，盲目处理酸铜镀液，只有排除预镀层质量，才能着手处理镀液，就不会走弯路。